物料在閃蒸干燥機(jī)中烘干，根據(jù)其在干燥機(jī)內(nèi)所處位置不同可分為三個(gè)階段，分別是底部流化段，中部干燥段，上部分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，現(xiàn)分別加以分析：

1、物料入口以下部分為流化段，內(nèi)部設(shè)有攪拌器。攪拌器能破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c熱空氣充分接觸，擴(kuò)大傳熱系數(shù)。一定風(fēng)速的熱風(fēng)以切線方向進(jìn)入干操器底部環(huán)形通道，從殼底縫隙進(jìn)入流化段。由于通道截面突然減小，動(dòng)能增加、風(fēng)速提高，熱風(fēng)便在器內(nèi)形成具有較大風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥機(jī)后，首先受到攪拌器的機(jī)械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下被微粒化，并與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風(fēng)中，彼此間互相碰撞、磨擦，同時(shí)吸收熱量，水分蒸發(fā)，粒子間粘性力減弱，顆粒間形成分散、不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使氣固兩相充分接觸，加速傳質(zhì)、傳熱過(guò)程。流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差最大，大部分水分在此區(qū)域被蒸發(fā)，只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，物料濕含量較大，而當(dāng)物料水分散失后，它已完全脫離高溫區(qū)進(jìn)入干燥段。因?yàn)榱骰挝锪项w粒內(nèi)部保持一定水分，物料不會(huì)過(guò)熱，干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用熱敏性物料的干燥。經(jīng)過(guò)流化段后，物料被破碎干燥成為粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒，在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運(yùn)動(dòng)，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)進(jìn)行流化干燥：較小顆粒則向上進(jìn)入干燥段。

2、螺旋加料器以上至分級(jí)器之間的空間為干燥段，此時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)中進(jìn)一步獲得干燥，其中較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級(jí)段，較大顆粒則隨器壁周向運(yùn)動(dòng)向上與分級(jí)器碰撞而下落，重新進(jìn)行干燥，直到達(dá)到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)流化段質(zhì)熱交換后，風(fēng)速減小，濕度增加，保證干燥段在穩(wěn)定條件下的順利進(jìn)行，從而控制物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。通過(guò)干燥器內(nèi)空氣停留時(shí)間調(diào)節(jié)空氣流速，使成品粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，從而在干燥機(jī)內(nèi)形成一個(gè)進(jìn)料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)最終產(chǎn)品含水量很少受進(jìn)料濕含量波動(dòng)的影響，這是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。

3、分級(jí)段是包括分級(jí)器在內(nèi)的分級(jí)器以上部分。分級(jí)器是一個(gè)開(kāi)孔圓擋板，通過(guò)改變孔直徑和分級(jí)段高度，改變空氣流速就可以控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段干燥完成、達(dá)到粒度要求的物料隨熱風(fēng)帶出進(jìn)入除塵器進(jìn)行分離收集。